中望3D 白金版

中望3D支持60+数据格式的打开和交互，兼容所有主流三维数据格式如 Catia V4、Catia V5、NX(Unigraphics)、Creo(Pro/E)、SolidWorks、Solid Edge、Inventor、Parasolid、STEP、IGES、STL、DWG/DXF等，客户不需为数据交互而担心，软件切换无忧。

文件导入

文件导出

支持双向数据交换，支持Catia V4、Catia V5、NX(Unigraphics)、Creo(Pro/E)、Solidworks、Solid Edge、Inventor、Parasolid、SAT、STEP、DWG/DXF、IGES、STL、VDA、3DXML各种文件格式的导入，并支持转换装配信息、层信息、实体信息和颜色信息。同时，快速导入技术能够高效的协助客户进行数据的转换。

支持输出Catia V4、Catia V5，Parasolid、SAT、STEP、DWG/DXF、IGES、STL、VDA、3DXML、PDF等格式。

提供丰富的绘图工具、曲线工具，同时支持全尺寸和全约束草图，能够批量修改尺寸。提供预制草图库，且允许用户参考外部对象。2D草图能够作为一个轮廓被建模命令直接使用，从而完成完整的参数化设计。

在3D草图中任何对象都是三维的，并且可以自由捕捉或约束到任意面/3D线框实体。一个3D草图可以像2D草图作为一个轮廓用于实体建模命令，如拉伸，也可以像曲线链那样作为一个连续路径用于扫掠。

参数化建模方法能够保持参数和零件的关联性，方便管理和修改零件尺寸，可以轻松地进行复用零件参数数据，以及帮助用户建立自制标准件库。

实体与曲面混合建模，打破了曲面和实体的界限，用户可以灵活通过曲面和实体的交互完成设计。

支持自由曲面造型和高级曲面。可以通过直纹曲面、UV曲面、N边面、FEM面等方式建立曲面，编辑功能强大，支持偏移、延伸、删除环、连接和分割边、曲线和曲面分割、曲线和曲面修剪、曲面合并、匹配边界、匹配相切、缝合和炸开曲面等。

曲线功能完全支持G1,G2,G3连续，曲面功能完全支持G1,G2连续，部分曲面功能支持G3连续。可以得到高质量足够光顺的曲面，帮助用户设计出更舒适美观的产品。

中望3D装配提供了11种几何约束，8种常用机械约束，带轮约束，支持自顶向下和自底向上的装配方式，提供干涉检查，间隙检查，零件对比，3D BOM表，爆炸视图和运动模拟动画等功能，有效帮助用户提前发现装配干涉等问题，减少试样次数，提高研发效率，降低研发成本。

分析和修复导入文件中的几何体异常情况，如开放边、间隙、重复面、相交环等。

三维直接编辑可以对实体、曲面使用编辑命令，在无历史重生情况下，用最便捷的方式进行特征修改。用户可以通过直接编辑修改特征，如简化特征，移动面，调整圆角等，实现了对输入的外部格式文件的快速修改。

工程图提供丰富的视图、表格、标注、注释、符号和绘图等功能，图纸和物料清单可以随设计变更自动更新，支持GB、ISO、ANSI、JIS、DIN等多种制图标准，也可轻松定制符合企业标准的图框、标题栏，创建企业自有绘图模板，并支持PMI继承、自动标注、自动气泡、自动BOM表和自动出图等高级功能，帮助客户大幅提升效率。

PMI是Product Manufacturing Information（产品制造信息）的缩写，可以简单理解为在精确的三维实体模型上进行的三维标注和注释。它以三维产品模型为核心，将产品设计信息，制造要求以及非几何管理信息共同定义到该数字化模型中。

PMI注释也可以直接继承到2D工程图的投影视图，减少重复标注步骤，提高工作效率。PMI提供了与工程图内的标注命令类似的操作方式，简单易懂，可进行线性标注、角度标注、半径/直径标注、坐标标注、基准特征、基准目标、形位公差、表面粗糙度、注释等技术信息的标注。

中望3D拥有自带的本地零件库，并允许用户根据库规则进行自定义和发布来定制库。同时支持CadRegister、Traceparts、Partsolutions等多个在线零件库平台。这些平台提供百万级以上的国际标准件和主流的厂商零件模型，用户可在平台上选型后直接插入到中望3D中进行组装。

中望3D钣金设计模块提供一系列专业的、完整的钣金设计指令，用户可以方便快捷地生成各种类型的钣金件或钣金特征；支持将外部导入的模型转换为钣金形式进行操作。

支持钣金功能，包括全凸缘、局部凸缘创建等。可以根据钣金的特点进行钣金折弯、创建凹陷、增加百叶窗等。可以对钣金零件的凸缘进行展开或折叠，根据折弯钣金及任何冲槽、孔、平面切块、横跨弯边切块等的伸展特征，对零件的大小进行调节。可直接把展平图样输出成dxf格式方便切料加工。

提供固连各型材的焊接件设计功能，可生成GB、ISO以及DIN、JIS等标准的焊接结构件、三角形和多边形等类型的脚撑板、用于封闭结构件的开放端口的顶端盖、连续的或间隙性的焊缝，并提供了3种边角处理方式和2种延伸方式，用户可以选择保留结构件的一侧，而裁剪掉另一侧。另外，还允许用户自定义结构件。

中望3D点云模块可直接导入各种类型的点云数据文件，可对输入的点云进行删除、分割、修剪和简化等编辑操作，可通过创建曲线，创建曲面等工具指令，快速将点云数据转换成NURBS曲面，并对生成的曲面进行光顺处理；利用混合建模技术，点云在生成曲面之后，可以直接进行实体的操作，更加方便，完成逆向造型设计。

支持各类标准和非标的型材类型，快速的修改结构的接头类型，快速添加型材元件，并能够合并生成结构切割清单。

中望3D提供全流程的塑胶模具设计解决方案。功能覆盖产品模型分析，分型设计，模具详细设计，模架标准件设计，出工程图等模具设计全过程；支持自动分型；内置多种标准模架和标准件库，包括MISUMI、FUTABA、HASCO、DEM、LKM等；支持自定义模架和标准件库；支持3D BOM表和自动出图。

提供布局功能，可满足用户多模多腔的设计要求。提供引导性强的分模向导功能，引导用户按分模流程进行分型。可根据产品结构自动进行区域分析，并通过颜色对不同的区域划分，从而确定产品分型面位置。根据划分区域可自动添加分型线，自动创建分型面，并利用所创建的分型面和区域，快速进行拆模。

提供主流模具供应商的参数化模架及定位环、唧嘴、浇口、流道、滑块头、限位块、导柱、顶针、司筒等各种模具标准件，用户还可以定制符合用户实际使用标准的自定义标准件库。在插入模具标准件库时均能进行自动挖腔，并提供工具对已经插入的标准件进行参数修改。

提供主流模具供应商的参数化模架及定位环、唧嘴、浇口、流道、滑块头、限位块、导柱、顶针、司筒等各种模具标准件，用户还可以定制符合用户实际使用标准的自定义标准件库。在插入模具标准件库时均能进行自动挖腔，并提供工具对已经插入的标准件进行参数修改。

提供数据修复，产品可制造性分析工具，快速分型，标准模架库，自动出图，电极设计等功能，满足塑胶模具的全流程设计。

支持快速提取电极特征、批量添加电极基座、电极刻字、自动生成电极清单、批量生成电火花图等，且能快速提取电极造型到外部零件，方便用户进行刀路设计。

中望3D车削模块易学易用，粗车，精车，车槽，车螺纹，钻孔和切断等策略涵盖所有车削场景；支持车削循环，能仿真验证，适应手编客户的切换，即高效又安全。

二轴铣削的自动编程功能可以自动识别零件中的孔、槽和台阶等特征，并根据用户的需求自动生成高效的钻孔程序和铣削刀路，能大幅度减少编程时间。

三轴模块提供了超过40多种的加工策略，能帮助用户应对各种加工场景；其快速铣削技术支持生成光滑流畅的高速加工刀路，保证用户得到高质量的加工表面。

中望3D开粗策略包含有世界顶级的Volumill™开粗技术，在材料去除量大的工件中，充分利用刀刃长度做全刀刃深度的开粗切削，能减少70%的开粗时间，节省75%的刀具成本。

针对已生成刀路的修剪、重排序、重链接、延伸和转换等刀具路径编辑功能，可帮助用户灵活地调整刀具路径，丰富用户的刀路设计手段，减少参数调整和刀路重算的时间。

中望3D提供线框仿真，实体仿真和全机床仿真的全方位仿真验证体系，帮助用户掌握加工的细致过程，分析残料，检测干涉和碰撞，模拟机床真实运行，确保加工的可行性、可靠性和安全性，帮助工厂避免意外的昂贵机床损失，品质缺陷和工期延误。

软件安装完成后，自带80多个默认后置处理，支持所有种类的数控铣，数控车；后置处理配置本土支持本土服务，专业高效可靠。

支持在设计早期进行线性静力学、屈曲、模态、动力学、非线性、疲劳、传热等验证分析，快速验证产品结构设计的合理性，指导产品设计优化。

支持3+1，3+2定向加工和四轴，五轴联动加工，可以基于曲面模型和STL模型创建刀路；提供侧刃、驱动线、流线、分层等策略帮助用户在一次装夹中得到高质量的加工零件；专业的原厂支持保证后置处理与机床的安全对接。